Maße eindeutig angeben, Lasten richtig einordnen und die
passende Ausführung abstimmen. Unsere Planungshilfe erklärt
die wichtigsten technischen Angaben für Ihre Gitterrostanfrage.
Welche Angaben entscheiden über den passenden Gitterrost?
Eine belastbare Auswahl verbindet Nutzung, Geometrie, Lasten
und Einbausituation. Diese Seite führt Sie durch die wichtigsten
Entscheidungen – von der Maßaufnahme bis zur technischen Anfrage.
Jedes Rostsystem hat eigene Voraussetzungen
Die Hinweise dienen der Planung und Abstimmung. Maßgeblich
bleiben die Unterlagen zur angebotenen Ausführung und die
projektspezifischen Anforderungen. Für GFK-, Blechprofil-
und befahrbare Roste sind jeweils passende Produktdaten erforderlich.
Maße eindeutig festlegen
Wie werden Gitterroste richtig bemaßt?
Bei klassischen Metallgitterrosten tragen die Tragstäbe
zwischen den vorgesehenen Auflagern. Zeichnen Sie ihre
Richtung ausdrücklich ein – auch bei quadratischen Rosten.
Das erste Bestellmaß sollte eindeutig als Maß in
Tragstabrichtung bezeichnet werden.
Die gelben Flächen markieren die Auflager.
Die freie Stützweite wird zwischen deren Innenkanten gemessen.
Eine rechnerische Stützweite kann je nach Tabellen-
oder Berechnungsmodell anders definiert sein.
Diese Maße gehören in Ihre Zeichnung
Rostaußenmaß L × B
Fertiges Außenmaß in mm; L ausdrücklich in
Tragstabrichtung, B quer dazu.
Lichte Öffnung
Freie Abmessungen der abzudeckenden Öffnung
in beiden Richtungen.
Freie Stützweite l0
Freier Abstand zwischen den Auflagern in
Tragstabrichtung. Zusätzlich die Definition
in der verwendeten Tabelle beachten.
Auflagerlängen a1, a2
Tatsächliche Überdeckung auf beiden Seiten;
nutzbare Auflagerbreite und Einbauspiel berücksichtigen.
Einbauhöhe
Verfügbarer Raum für Rost, Rahmen und Befestigung;
Anschluss an angrenzende Beläge.
Beispiel für eine eindeutige Anfrage – keine statische Freigabe
12 Stück Stahl-Pressroste, Außenmaß 1.000 mm in
Tragstabrichtung × 800 mm quer dazu; freie Öffnung in
Tragstabrichtung 900 mm, Auflager je 50 mm im dargestellten
vereinfachten Fall; Stahlgüte und Feuerverzinkung abstimmen;
nur Personenverkehr, projektbezogene Lasten noch festzulegen.
Tragstabdimension, Maschen und Befestigung nach technischer
Abstimmung. Zeichnung mit Richtungspfeil beifügen.
Was unterscheidet Maschenteilung und lichte Maschenweite?
Die Teilung misst von Stabmitte zu Stabmitte.
Die lichte Maschenweite beschreibt die freie Öffnung
zwischen den Stäben. Bei gleicher Dicke benachbarter,
gerader Stäbe gilt in der betrachteten Richtung:
lichte Weite = Teilung − Stabdicke.
Schematische Darstellung einer Messrichtung, nicht maßstäblich.
Bei unterschiedlichen Stabdicken, Profilierungen oder
Beschichtungen zählt die tatsächliche Geometrie
der fertigen Ausführung.
Rechenbeispiel für eine Richtung
34 mm Teilung und 3 mm Stabdicke ergeben rechnerisch
31 mm lichte Weite. Das ist keine Angabe für die zweite
Richtung: Dort können andere Stabgeometrien vorliegen.
Geben Sie deshalb beide Richtungen und die gewünschte
Art der Maßangabe an.
01
Nutzung benennen
Personenverkehr, Schuhwerk, Rollen und gegebenenfalls
Barrierefreiheit beeinflussen die Auswahl der Öffnungen.
02
Durchfallschutz klären
Sind unterhalb Arbeitsplätze oder Verkehrswege vorhanden?
Dann sind auch herabfallende Gegenstände und zusätzliche
Schutzmaßnahmen zu berücksichtigen.
03
Freien Querschnitt abstimmen
Entwässerung, Luftdurchlass und Verschmutzung können
andere Anforderungen stellen als die reine Begehbarkeit.
Eine Belastungstabelle gilt für eine bestimmte Rostausführung
und ein festgelegtes Last- und Auflagermodell.
Prüfen Sie zuerst den Geltungsbereich.
Eine Tabelle für Stahl-Pressroste ist nicht ohne Weiteres
auf Edelstahl, Aluminium, GFK oder andere Rostbauarten übertragbar.
01
Ausführung abgleichen
Rostbauart, Werkstoff, Tragstabhöhe und -dicke,
Teilung, Oberfläche und Randeinfassung mit der
Tabellenbeschreibung vergleichen.
02
Last und Stützweite zuordnen
Die richtige Lastart und die in der Tabelle definierte
Stützweite wählen. Lage und Fläche einer Einzellast
müssen zur tatsächlichen Nutzung passen.
03
Beide Nachweise prüfen
Tragfähigkeit und Verformung getrennt bewerten.
Eine ausreichende Festigkeit allein garantiert
keine geeignete Durchbiegung.
Zeichen und Einheiten – mit der Tabellenlegende abgleichen
q / Fv [kN/m²]
Gleichmäßig verteilte Flächenlast.
Bezugsfläche und Umgang mit dem Eigengewicht
der Quelle entnehmen.
P / Fp [kN]
Einzellast mit festgelegter Position und Kontaktfläche.
Nicht mit einer Flächenlast gleichsetzen.
f / f1 [mm oder cm]
Durchbiegung beim angegebenen Lastfall.
0,3 cm entsprechen 3 mm.
L / l0 [mm]
Stützweite gemäß Definition der Quelle;
nicht ungeprüft das Rostaußenmaß einsetzen.
fzul [mm]
Zulässige Durchbiegung nach den geltenden
Tabellen- und Projektanforderungen.
Rechenbeispiel zur Durchbiegung – keine allgemeine Grenze
Nur wenn die konkrete Tabelle oder Projektvorgabe
ausdrücklich fzul = min(L/200; 4 mm) festlegt,
ergeben sich bei L = 600 mm höchstens 3 mm und
bei L = 1.000 mm höchstens 4 mm.
Andere Systeme oder Nutzungen können andere Grenzen
und Bezugsgrößen erfordern.
Warum eine Flächenlast keine Radlast ersetzt
Eine über die Fläche verteilte Last wirkt anders als
eine kleine Radaufstandsfläche. Benötigt werden Kraft,
Kontaktfläche, Lage und gegebenenfalls dynamische Einflüsse.
Unter normaler Erdbeschleunigung entspricht 1 kN ungefähr
der Gewichtskraft von 102 kg; eine Masse von 1 t erzeugt
etwa 9,81 kN.
Die passende Tabelle zur konkreten Ausführung anfragen
Für Ihr Projekt stimmen wir ab, welche Produkttabelle
oder welcher zusätzliche Nachweis für die vorgesehene
Ausführung und Einbausituation benötigt wird.
Senden Sie uns dazu Maße, Auflager und Lastangaben.
Was ist bei Auflagerung und Befestigung zu beachten?
Der Rost leitet seine Lasten über die vorgesehenen Auflager
in die Unterkonstruktion. Benennen Sie deren Lage,
Abmessungen, Werkstoff und Profilform.
Auch Rahmen und Befestigung müssen zur Nutzung passen.
01
Auflager festlegen
Tragstäbe müssen auf den vorgesehenen Auflagern liegen.
Nutzbare Auflagerlängen unter Berücksichtigung von Fugen,
Toleranzen und möglichem Verschieben prüfen.
02
Einzelroste sichern
Sicherung gegen Verschieben und bei entsprechender
Gefährdung zusätzlich gegen Abheben planen.
Befestigungssystem und Anzahl auf Rost und Einsatz abstimmen.
03
Unterkonstruktion einbeziehen
Profilgeometrie, Zugänglichkeit und Werkstoff beeinflussen
die geeignete Befestigung. Auch bei herausgenommenen
Nachbarrosten muss die Sicherung wirksam bleiben.
Konkrete Hinweise aus der DGUV Information 208-007
Für den dort behandelten Anwendungsfall nennt Abschnitt 3.2
mindestens 30 mm geplante Auflagerlänge und mindestens
25 mm im Betrieb; die dort beschriebenen Ausnahmen sind
zu beachten. Abschnitt 4.2 beschreibt mindestens vier
formschlüssige Befestigungen an den Eckpunkten von
Gitterrosten. Herstellervorgaben oder Projektbedingungen
können weitere Maßnahmen erfordern.
Stoßverbinder ersetzen keine Auflagerbefestigung
Verbinder zwischen benachbarten Rostfeldern sind nach ihrer
vorgesehenen Funktion auszuwählen. Eine Verbindung der Roste
untereinander ersetzt nicht automatisch die Sicherung jedes
Feldes an der tragenden Unterkonstruktion.
Überstände und auskragende Bereiche benötigen eine gesonderte
konstruktive Bewertung.
Entscheidend sind Nutzung, Schuhwerk und gleitfördernde
Stoffe wie Wasser, Öl oder produktionsbedingte Rückstände.
Eine optisch profilierte Oberfläche belegt für sich allein
keine bestimmte Bewertungsgruppe.
01
Beschuhte Bereiche
R9 bis R13 sind Bewertungsgruppen für entsprechend
geprüfte Bodenbeläge. Die erforderliche Gruppe richtet
sich nach dem Einsatzbereich; in Arbeitsstätten ist
insbesondere die ASR A1.5 zu berücksichtigen.
02
Nassbelastete Barfußbereiche
Hier gelten andere Prüf- und Bewertungsbedingungen
mit Gruppen A, B und C. Eine R-Gruppe lässt sich
nicht unmittelbar in eine Barfußgruppe umrechnen.
03
Passenden Nachweis verlangen
Prüfunterlagen müssen zur angebotenen Rostbauart,
Oberfläche und Ausführung gehören. Auch Reinigung,
Verschleiß und Übergänge zu angrenzenden Belägen
berücksichtigen.
Mögliche Oberflächen
Bei Metallrosten kommen beispielsweise profilierte
Trag- oder Querstäbe infrage, bei GFK unter anderem
besandete Oberflächen. Welche Ausführung geeignet
und nachgewiesen ist, wird für das konkrete Produkt geprüft.
Beschreiben Sie Innen- oder Außeneinsatz, Feuchtigkeit,
relevante Stoffe, Reinigung und Temperatur.
Werkstoffbezeichnung und Oberflächensystem müssen zu
diesen Bedingungen passen; eine pauschal beste
Ausführung gibt es nicht.
01
Stahl
Für Stahlroste wird ein zur Umgebung passender
Korrosionsschutz festgelegt. Feuerverzinkung und
gegebenenfalls ein abgestimmtes Beschichtungssystem
sind projektbezogen zu bewerten.
02
Edelstahl
Die konkrete Werkstoffgüte zählt. Geben Sie insbesondere
Chloridbelastung, Reinigungschemie und Temperatur an;
„Edelstahl“ allein ist keine Beständigkeitszusage.
03
Aluminium
Legierung, Belastung und Umgebungsbedingungen abstimmen.
Kontaktstellen zu anderen Werkstoffen und ein möglicher
Schutz vor Kontaktkorrosion gehören in die Planung.
04
GFK
Harzsystem, Faseraufbau und Oberfläche müssen passen.
Chemische Eignung hängt unter anderem von Medium,
Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer ab.
Brand-, UV- oder elektrische Eigenschaften benötigen
passende Produktnachweise.
Befestigung und Werkstoffkontakte mitplanen
Nennen Sie auch den Werkstoff von Rahmen und
Unterkonstruktion. Befestiger, Kontaktstellen und
Reinigungsverfahren sind zusammen mit dem Rost auszuwählen.
Was verändern Ausschnitte und Sonderbearbeitungen?
Ausschnitte für Rohre, Stützen oder Anlagenbauteile können
die Lastabtragung verändern. Eine Einfassung allein stellt
die ursprüngliche Tragfähigkeit nicht automatisch wieder her.
Geben Sie Kontur, Lage und Abstände zu Auflagern vollständig an.
01
Metallroste
Durchtrennte Tragstäbe, Randbereiche und Lastumlagerung
konstruktiv prüfen. Je nach Geometrie können zusätzliche
Auflager, Auswechslungen oder eine geänderte
Feldeinteilung erforderlich sein.
02
GFK-Roste
Gegossene und pultrudierte Bauarten getrennt betrachten.
Zuschnitte, tragende Richtungen und Schnittkantenbehandlung
richten sich nach den Produkt- und Bearbeitungsvorgaben.
03
Zeichnungsdaten
Außenkontur, Bezugskanten, Ausschnittmaße, Höhen und
Tragstabrichtung angeben. Zeichnungsnummer und
Revisionsstand helfen, Missverständnisse bei der
Abstimmung zu vermeiden.
Nachträgliche Änderungen vorher klären
Schneiden, Bohren oder Entfernen tragender Bereiche
erst nach technischer Bewertung. Bei GFK sind Schnittkanten
gemäß Herstellervorgabe dauerhaft zu versiegeln;
bei Metall ist ein erforderlicher Korrosionsschutz
fachgerecht wiederherzustellen.
Die Angabe „für Pkw“ oder eines Fahrzeuggesamtgewichts
reicht für die Auslegung nicht aus.
Maßgebend sind die tatsächlichen Radlasten, ihre
Kontaktflächen und die ungünstigen Laststellungen auf dem Rost.
Angaben für die technische Prüfung
Fahrzeug und Betrieb
Pkw, Transporter, Stapler oder anderes Fahrzeug;
beladenes Betriebsgewicht und Betriebsbedingungen.
Rad- und Achslasten
Maßgebende Last je Rad und Achse sowie Anzahl
und Abstand gleichzeitig wirkender Räder.
Kontaktfläche
Tatsächliche Aufstandsfläche und Radtyp,
insbesondere Luft-, Vollgummi- oder kleine harte Rollen.
Fahrbewegungen
Fahrtrichtung, Geschwindigkeit, Bremsen, Lenken,
Anfahren, Überfahrhäufigkeit und gegebenenfalls Stoßlasten.
Rost und Einbau
Abmessungen, Tragstabrichtung, Auflager, Rahmen,
Befestigung und Unterkonstruktion.
Nutzungsanforderungen
Zulässige Verformung, sichere Übergänge sowie
gegebenenfalls erforderliche Klassifizierung und Nachweise.
Rost, Rahmen und Unterkonstruktion gemeinsam prüfen
Eine Tragfähigkeitsangabe für einen Rost ist keine
Freigabe des gesamten Einbaus.
Für Verkehrsflächen und Entwässerungsabdeckungen ist
vorab zu klären, welche Produktanforderungen und
Regelwerke für den konkreten Einbauort gelten.
Was ist bei Einbauspiel, Montage und Wartung wichtig?
Bestellmaß und Öffnungsmaß unterscheiden
Geben Sie an, ob Ihr Maß die lichte Öffnung,
das Rahmeninnenmaß oder das fertige Rostaußenmaß
beschreibt. Ein Öffnungsmaß darf nicht ohne
Abstimmung als Fertigungsmaß bestellt werden.
Fugen und Einbauspiel sind zusammen mit Fertigungs-
und Bauwerkstoleranzen festzulegen.
Auch Beschichtungen, Verzinkung und die vorgesehene
Demontage können die Passung beeinflussen.
Keine pauschale Maßzugabe
Erforderliche Abzüge, Toleranzen und Bezug auf
den Zustand vor oder nach Oberflächenbehandlung
werden in Zeichnung und Angebot festgelegt.
Ein universeller Abzug für alle Rostsysteme
ist nicht geeignet.
Kontrollen im Projektablauf
Vor der Montage
Unterkonstruktion, Auflager, Höhen und Maße prüfen.
Verlegeplan, Feldkennzeichnung und
Tragstabrichtung abgleichen.
Bei der Montage
Roste entsprechend Plan verlegen;
Befestigungen nach Herstelleranleitung montieren.
Einzelne Felder nicht ungesichert zurücklassen.
Vor der Nutzung
Passgenauen Sitz, Sicherung, Übergänge und
erkennbare Schäden kontrollieren;
Montage dokumentieren.
Im Betrieb
Befestigungen, Auflager, Verformungen,
Korrosion, Risse und Oberflächenverschleiß
kontrollieren.
Bei Schäden oder Änderungen
Betroffenen Bereich bei Sicherheitsmängeln
sichern und fachlich beurteilen lassen;
keine eigenmächtigen tragenden Änderungen.
Prüffristen aus den Einsatzbedingungen ableiten
Kontrollabstände richten sich nach Gefährdungsbeurteilung,
Herstellervorgaben und Betriebserfahrung.
Schwingungen, chemische Belastung und starke Beanspruchung
können häufigere Kontrollen erfordern.
Durchgebogene Roste nicht einfach umdrehen.
Allgemeine Planungshinweise und produktbezogene Nachweise
erfüllen unterschiedliche Aufgaben.
Verwenden Sie Belastungstabellen nur, wenn Herausgeber,
Dokumentstand und Geltungsbereich zur vorgesehenen
Ausführung passen.
01
DGUV Information 208-007
„Roste – Auswahl und Betrieb“, Herausgeber DGUV;
Ausgabe Januar 1996, aktualisierte Fassung Mai 2013.
Allgemeine Auswahl- und Betriebshinweise,
keine Produkttabelle.
Offizielle BAuA-Seite mit der veröffentlichten Fassung
und Änderungsangaben.
Relevant für Fußböden in Arbeitsstätten und die
dortigen Anforderungen an die Rutschhemmung.
Belastungstabelle, Produktdaten und gegebenenfalls
Nachweise passend zur angebotenen Ausführung anfordern.
Montageunterlagen und Befestigungsdetails mit abstimmen.
Zum Dokument gehören mindestens: Hersteller oder Herausgeber,
Titel, Stand oder Revision, Rostbauart, Werkstoff,
Geometrie, Lastannahmen und Auflagerbedingungen.
Historische Tabellen sind nicht ohne Abgleich
als aktuelle Projektgrundlage zu verwenden.
Kann ich Länge und Breite eines Rosts vertauschen?
Nicht ohne Prüfung. Die Tragstabrichtung bestimmt
die vorgesehene Lastabtragung.
Kennzeichnen Sie sie in Bestellung und Zeichnung,
selbst wenn das Feld quadratisch ist.
Ist 34 × 38 mm immer die freie Öffnung?
Nein. Es muss geklärt sein, ob die Angabe eine Teilung
oder lichte Maschenweite beschreibt.
Beide Richtungen und die konkrete Stabgeometrie
sind zu berücksichtigen.
Reicht eine Belastungsangabe in kg?
Nur zusammen mit der Bezugsgröße und dem Lastfall.
Geben Sie an, ob eine Masse insgesamt, pro Fläche
oder pro Rad gemeint ist.
Für Einzellasten ist außerdem die Kontaktfläche erforderlich.
Sind vier Befestigungen für jeden Rost ausreichend?
Vier Eckbefestigungen werden in der DGUV Information
208-007 für den dort beschriebenen Fall genannt.
Daraus folgt keine pauschale Eignung jedes Systems.
Rostgröße, Nutzung, Auflagerung und Herstellervorgaben
können weitere Maßnahmen erfordern.
Ist ein profilierter Rost automatisch R11 oder R12?
Nein. Eine bestimmte Bewertungsgruppe muss für
die konkrete Ausführung durch passende Prüfunterlagen
belegt sein.
Kann ich einen Ausschnitt auf der Baustelle herstellen?
Nur nach vorheriger technischer Bewertung und nach
den Bearbeitungsvorgaben.
Tragende Bereiche, zusätzliche Auflager sowie
Schnittkanten- und Korrosionsschutz sind zu klären.
Was tun, wenn die Tragstabdimension noch unbekannt ist?
Senden Sie Maße, Auflager und geplante Lasten.
Kennzeichnen Sie offene Angaben.
So lässt sich abstimmen, welche Produktdaten oder
weiteren Nachweise für die Auswahl benötigt werden.
